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发布时间:2020-01-18 20:28:15
泵用机械密封检修中的几个误区;1.弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。2.动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧***无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
泵用机械密封检修中的几个误区;静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是***的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面***,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,鸡西机械密封,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。
热装式密封环的结构为提高带O形圈密封环的使用温度,出现了热装式密封环。它是靠硬质合金环和环座之间的过盈配合来传递扭矩并实现密封,是目前应用的一种密封环。
这种密封环组合时将环座加热,环座孔受热胀大,放入硬质合金环,冷却之后两者在过盈下完成组合,再在常温下研磨和抛光密封端面到要求的精度。这种环的缺点是,随着时间的推移,环境和使用温度的变化,密封端面的平面度将发生变化而不符合要求。究其原因是热装结构本身存在过盈,且接触应力不均匀,使之产生机械变形;
现场密封失效的原因
密封故障的原因很广泛,可归纳为四大类:
1)产品结构不合理。属这类问题的有,密封方式选择错误,密封件形状及材料选择错误,参数设计错误,密封支持面或接触面设计错误等,
2)加工装配质量差。这类问题主要表现在密封件尺寸精度超差,粗糙度超差,引起密封部位偏心,拉伤,压不紧,或压得过紧.安装孔口没有倒角与去毛刺引起密封件在安装时被剪切与划伤。零件机械加工质量差,引起砂眼与裂缝,表面不平,油路等。在装配方面,引起密封失效的原因是:装配环境不清洁,将质杂带进密封部位,野蛮装配***密封件,没有安装在正确位置上,使密封件压坏,安装的精度不足引起偏心,一边紧一边松.管接头没有上密封胶,CV90-1机械密封,阀类件少上螺钉,将密封件密封方向装反等。
3)密封件质量不好或选用不当。有的密封件外观质量差,表面粗糙,尺寸与形状误差大.旋转轴唇形密封圈弹簧尺寸误差大,可能造成松动。密封材料的耐油性能差,老化速度快,保存期短,压缩后产生变型。
4)使用不当。工作条件恶劣(高温、高速、高压),引起密封件老化过速,失去弹性,产生泄漏。维护***不及时,不彻底,该换的密封件未换,CV64-8机械密封,压力调得过高,液压冲击太大,将管接头振松,错用了密封,如截面,直径及密封方式错误等。
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