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为什么高温油泵要选用焊接金属波纹管机械密封?

通过窄环端面与有效直径的变动，达到载荷平衡(以往实验证明焊接金属波纹管的有效直径是随系统压力增加而减小，载荷系数从而变大)。目前，国内外炼化行业高温油泵普遍采用焊接金属波纹管单端面机械密封。从2010年国内31家炼化板块现场高温油泵数据分析看出，高温油泵机械密封平均运行时间7600h，运行1500o，其优越性和重要性不言而喻。

焊接金属波纹管机械密封在应用中存在哪些问题?

波纹管。

由于波纹管本身要传递扭矩，M7N-60机械密封，在密封高黏度介质时，瞬间的启动，可能会造成波纹管疲劳或断裂(主要原因是焊接质量和热处理)。波纹管的断面应力状态复杂而不均匀，波片本身又很薄，在应力与介质腐蚀的共同作用下，也会产生。

焊接金属波纹管机械密封在应用中存在哪些问题?

波纹管组件密封环变形或松脱。

大部分摩擦副材料的焊接性能差，不能与波纹管直接焊接，M7N-65机械密封，因此波纹管端的密封环和环座大都采用镶嵌结构。在镶嵌处一般采用过盈配合。这就要求环座和密封环材料的线膨胀系数接近，M7N-53机械密封，以防高温下密封环松脱。普通不锈钢的线膨胀系数为碳化钨的2~-3倍，与碳化钨和石墨的线膨胀系数接近的只有低膨胀铁镍合金4142，相当于国外的 Carpenters42，价格昂贵，耐腐蚀性不好。

炼化行业对高温油泵机械密封改造和技术升级有哪些要求?

高温油泵的机械密封摩擦副，要求采用优质的碳化钨和浸锑石墨材料，严禁采用再生碳化钨和劣质石墨材料，云南机械密封，波纹管材质要求选用 Inconel718密封冲洗方式推荐采用Plan32 53A，也可以采用Plan32 52或Plan32 54的冲洗方式。当采用Plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏。封液罐要求配备温度、压力、液位开关、压力开关等监

测仪表以及报警等安全措施选择单端面密封的高温油泵要选用高质量的进口密封。