黑龙江管道泵***150-500机械密封-天固密封

经对炼油厂催化气压机计算表明，一般静环在弹簧力的作用下，其振动次数在2500~3500min，离心压缩机转数在90001000o/min，也就是说，管道泵***250-400机械密封，静环组合件的补偿频率仅为机器转数的1/4~1/3。因此说高速机槭密封的追随性不良，这也是其泄漏量比普遍机械密封大的原因之

API682:2004标准规定了哪种密封布置方式?

API682:2004标准规定了单密封、非加压双密封、加压双密封三种密封布置方式

1)布置方式1:单端面集装式密封。

布置方式为有固定节流衬圈的接触式单端面湿式密封结构1CW-FX和带有浮动节流衬圈的接触式单端面湿式密封结构1CW-FL。

2) 布置方式2:串联集装式密封。每套集装式密封中有两对密封端面，且两对密封端面之间的缓冲流体压力低于被密封介质的压力。

常用热装式密封环的环座材料使用温度是多少?

根据泵送介质腐蚀性和介质温度(或密封腔温度)的不同采用不同的环座材料。常用的环座材料有1Cr18Ni9、3Cr13钛合金和 Carpenter2。这些材料的线膨胀系数和耐腐蚀性有较大的差别，使用温度也不同。前面分析问题的时候，没有考虑离心力的影响。对于离心泵，转速在2950r/min和直径小时，可忽略离心力的影响;当直径较大时，环座产生的离心力较大，会抵消一部分过盈值，不容忽略。

主密封与千气密封间通入氮气，主密封的背压增加它取决于通入氮气的压力。结果使内侧机械密封的密封端面差压减小，产生的摩擦热必然减少，改善了密封端面的润滑状态，使密封处于稳定的液相状态，避免了汽相不稳定工祝的出现。与串联式接触密封结构相比，干气密封具有更强的工作稳定性，能够在各种变工况条件下(变转速变压力、开停泵等)保持优良的密封性能，使用寿命大大延长。

单弹簧式和多弹簧式机械密封有什么区别?

按补偿机构中弹簧的数量可分为单弹簧式和多弹簧式机械密封。只有一个集中大弹簧的机械密封称为单弹簧式机械密封;有多个点布小弹簧的机械密封称为多弹簧式机械密封。单弹簧式机械密封的端面受力不均匀，而且高速下离心力使弹簧偏移或变形，弹簧力不易调节，轴向尺寸大，因此，它多用于小直径、低速密封:多弹簧点布机械密封的端面受力均匀、受离心力影响较小，弾簧力可通过改变弹簧个数来调节、因此，它可用于大直径、高速机械密封。但在腐蚀性介质和有固体颗粒介质的场合下，小弹簧结构会因易腐蚀和堵塞而失效。

环座的加热温度怎样确定?

过盈值确定后，热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值e

e=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°，取o=20℃02d得 20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行，考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却，所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃，即280~300℃。

综合考虑，在密封面不开训的前提下取小些。当轻烃密封腔中的压力在0.6~2.0MPa时载荷系数可取0.75~0.85。相应的弹簧比压在0.11~0.2MPa。对比重小的轻烃载荷系数应稍大些。弹簧比压和载荷系数要相互协调，当载荷系数较大时，弹簧比压稍小些。例如在丙烷介质中，假如K=8.5，则P=0.13MPs如取K=0.8，则取P=0.15MPa等。显然，K和受发热量的制约。

重视密封系统。现在已经发展到重视整个密封系统而且已制定了新的密封标准API682:2004。注意安全和环境保护。现在发展到要求控制易挥发物的逸出量，也就是说从要求“零泄漏”到要求“零逸出”。要求不断提高。在石油化工行业，要求机械密封的工作寿命由1年延长到2年，国外API682标准明确规定了机械密封的工作寿命由2年延长到3年

实际工作中，环和环座的温度是不同的，但差别不大。又由于大多数泵在密封腔周围设有冷却水套，所以介质温度高于1和12，因此用上式计算的过盈值是偏于安全可靠的。例如:当环座材料为3Cr13，环材料为YC6，工作温度为300℃时，其过盈值e=(1.5-4.5)x10°×(300-20)d1=1.96×10~d。250℃的热油泵，其环和环座的过盈值应为0.00196d1=0.00196×57.1=0.11mm。从制造厂购进的密封环过盈值仅0.04mm，并且环座材料是1Cr18Ni9，其线膨胀系数比3Crl3大1/3，使用中出现松脱是不可避免的。为了记忆方便，对环是YC6(YG8)环座用3Cr13，使用温度在300℃以下的情形，其过盈值可取(1.8-2.0)×10-341。