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机械密封知识

贯穿冲洗：冲洗液从泵出口经孔板引人密封腔中，冲洗后流向泵的入口。这种方式多用在低沸点液体的密封上。要求位于叶轮和密封之间的底套间隙较小。上述各种自冲洗用在温度不高清洁流体的密封上。对于温度较高的清洁流体，则采用带有冷却的自冲洗。它是经过泵送装置将流体从密封腔中排出，通过限流孔板和冷却器，温度降低后再送入密封腔中，如果流体不清洁则可在管路中增设过滤器。

单点冲洗结构简单，但密封周围温度分布不均匀。为了避免冲蚀石墨环，径向冲洗液流入密封腔的流速不要高于3m／s，冲洗孔的直径不要小于5mm。为此都要控制冲洗量。切向冲洗使密封面圆周的温度趋于均匀，也减少了对石墨环的冲蚀，是值得推荐的方法。

多点冲洗（图64）：冲洗液沿圆周多个小孔同时进入密腔，并起冲洗作用。多点冲洗克服了单点冲洗的缺点，使摩擦副周围的温度分布更均匀。但结构较为复杂，需增加 一个冲洗环，内设6～8个小孔，孔径3～4mm。多点冲洗用地易汽化的介质中，也可用在产生摩擦热较多的高Pv值场合。

冲洗孔位置应尽量开设在摩擦副处，以便更好地把热量导走。单点冲洗不能直接对准石墨环（静环），也不能远离擦副，使冲洗作用减弱。

冲洗台的确定：

理论上讲冲洗量是按密封装置的热平衡原理计算确定。产生的热量中有摩擦副的摩擦热、密封旋转产生的搅拌热、泵内流体传到密封处的热量等。散失热量的方式有压盖急冷、密封腔夹套冷却和自然冷却。产生的热量减去散失的热量，两者的差值应是冲洗带走的热量。该计算麻烦，有很多数据是选取的，计算的结果没有多大的意义。根据长期的实践和经验，冲洗量在3～30L／min，可根据密封规格（直径）和介质的种类选取。

机械密封概述

机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。

机械密封结构多种多样，的机械密封结构是端面密封。端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、***环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。